背景
雖然人類第一次從甘蔗中提取甘蔗汁的時(shí)間仍是未知數(shù)，但是從甘蔗汁中提煉蔗糖的確是在兩千多年前起源于印度。中國(guó)的制糖工業(yè)始于 1830 年左右。如今，印度是世界上最大的蔗糖消耗國(guó)以及第二大生產(chǎn)國(guó)。
Nirani 糖業(yè)公司位于巴加爾果特區(qū)的 Mudhol。該工廠每天可處理 1.5 萬(wàn)噸蔗糖，擁有一座 67 MW 的熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電廠。
Nirani 糖業(yè)公司在其熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電廠中已經(jīng)應(yīng)用了一套自動(dòng)化系統(tǒng)，因此也考慮在其蔗糖加工流程使用同一家公司的產(chǎn)品。 同時(shí)，另外有兩家自動(dòng)化公司也提出了解決方案。但是， Nirani 糖業(yè)公司從市場(chǎng)反饋中了解到 Honeywell 的渠道合作伙伴 SPA 儀表公司有著蔗糖流程方面的深厚知識(shí)背景，并且已成功實(shí)施了許多 DCS 項(xiàng)目。最初，Honeywell 團(tuán)隊(duì)建議采用 C200 控制器。 但隨著項(xiàng)目技術(shù)要求的明確， Honeywell 提出了更加適宜的 PlantCruise by Experion?產(chǎn)品方案，該系統(tǒng)配備 C300 控制器。Honeywell 及其渠道合作伙伴 SPA 儀表公司的入選，主要是由于其在印度蔗糖加工行業(yè)的杰出業(yè)績(jī)，同時(shí)前期設(shè)計(jì)方案遠(yuǎn)優(yōu)于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手， PlantCruise by Experion 對(duì)該應(yīng)用的技術(shù)更為適用，且總成本更具競(jìng)爭(zhēng)力。
挑戰(zhàn)
單獨(dú)的制糖廠，即便具有獨(dú)立發(fā)展的能力， 也可能會(huì)發(fā)現(xiàn)，由于置身國(guó)際市場(chǎng)，在可持續(xù)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)盈利并非易事。行業(yè)必須抵擋全球市場(chǎng)的壓力，而全球市場(chǎng)會(huì)隨著世界不同地方的蔗糖行情而波
動(dòng)。Nirani 糖業(yè)一直致力于如何擴(kuò)大并發(fā)展業(yè)務(wù)。但是，他們正面臨甘蔗供應(yīng)、水、電力和人力短缺的問題?？梢源_定的是，提高工廠效率是他們的首要需求。而自動(dòng)化是滿足該需求的最好解決方案，可實(shí)現(xiàn)工廠設(shè)備的高效使用、節(jié)能以及卓越的生產(chǎn)人力比。
解決方案
Honeywell 渠道合作伙伴 SPA 儀表公司，在位于 Mudhol 的Nirani 制糖公司工廠完成了 PlantCruise by Experion 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和工程實(shí)施。
Nirani 糖業(yè)認(rèn)為 PlantCruise by Experion 是一套界面友好、易于編程的系統(tǒng)。
PlantCruise 是霍尼韋爾推出的先進(jìn)可靠的分布式控制系統(tǒng)(DCS) ， 專為用戶需求多樣化而設(shè)計(jì)?？蓭椭脩魧?shí)現(xiàn)生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)間最大化，提高安全性、可靠性和效率，并減少投資和運(yùn)營(yíng)成本。該產(chǎn)品由 Honeywell 設(shè)計(jì)制造，通過(guò) SPA 儀表公司等經(jīng)過(guò) Honeywell 認(rèn)證的系統(tǒng)集成商進(jìn)行銷售和工程服務(wù)。
結(jié)果
2012 年 10 月 項(xiàng)目開車投運(yùn)， Nirani 糖業(yè)公司對(duì)投運(yùn)效果非常滿意。該系統(tǒng)成功降低了耗水量并節(jié)省了人力成本。經(jīng)過(guò)兩個(gè)壓榨季節(jié)的實(shí)際使用后， Nirani 糖業(yè)公司對(duì)系統(tǒng)帶來(lái)的產(chǎn)出效益十分滿意， 目前正在研究追加投入，以實(shí)現(xiàn)更多控制功能。
Nirani 糖業(yè) DCS 系統(tǒng)架構(gòu)
